有机肥生产线投产前怎样规划有机肥发酵车间的大小可以借鉴参考有机肥造粒机厂家的建议。
有机肥成套设备投产运行是一个连贯的作业过程，如果发酵车间过小，就会造成原料不足使后面的生产工艺不能正产进行，影响有机肥生产的稳定性；反之发酵车间过大，则会增加土地成本和运行成本。所以合理设计发酵车间的大小也很重要。那么发酵车间的大小应如何规划相对来说也比较重要。
算出腐熟后肥料的大约体积
众所周知有机肥的发酵需要一定的时间周期，常规原料一般需要15—20天的时间，所以发酵车间内发酵的原料应为20天生产的总量，用去一天生产所需腐熟后的肥料，加入一天生产所需的新鲜原料，这样就可以保证生产的稳定性。假如年产十万吨，咱们按每年生产330天，那每天生产就是生产大约300吨，20天的量就是6000吨。腐熟后的原料每立方的重量大约是700公斤，那么腐熟后肥料的体积就是大约8500立方米。也可以根据生产线的时产量来计算，有机肥生产线时产约3吨，每天生产10小时，每天生产的有机肥就是30吨，20天量就是600吨，肥料的体积就是850立方米。有机肥发酵后的体积会比发酵之前会有所减少，根据原料的不同，所减少的比例也会不一样，一般发酵后的肥料会比发酵前减少1/3到1/2。这样就可以大概计算出需要新鲜肥料的体积了。
根据发酵工艺规划车间的合理面积
有机肥生产厂家使用较多的主流发酵工艺分三类：槽式好氧发酵工艺、条垛式堆肥好氧发酵工艺、有机肥发酵罐好氧发酵工艺。
槽式好氧发酵是一种比较节约场地的发酵工艺，肥料的厚度一般在1.5—1.6米之间，链板式翻堆机也可以达到约3米，不过厚度越高，槽宽就要越大，对翻抛设备的配置要求就越高。假如要翻抛5000立方米的有机肥原料，如果按照肥料厚度为15米计算的话，那发酵池的面积应为3333.3平方米，发酵车间的面积就应当略大于3333.3平方米（不包括堆放原料的面积）。
条垛式堆肥发酵工艺
条垛式堆肥发酵工艺相对于槽式好氧发酵工艺所需要的面积要大，单位面积的生产能力只有槽式好氧发酵的三分之一，也就是说发酵同样重量的原料，条垛式堆肥所用的场地面积大约需要槽式好氧发酵工艺的三倍。
有机肥发酵罐发酵工艺
有机肥发酵罐是相对来说比较省场地的一种发酵工艺，自动化程度、发酵腐熟度也是较高的，缺点就是设备成本和使用成本更高。有机肥发酵罐根据规格的不同，底面积和高度也不一样，场地大小需要根据发酵罐的具体情况来定。